Sawdust Briquetting Line LBBR-800 - Briquetting Technology
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INFO
Produktkategorie
Sonstige Forstmaschinen
Marke / Model
Sawdust Briquetting Line LBBR-800 - Briquetting Technology
Herstellungsjahr
2026
Zustand
Neu / nicht gebraucht
Maschinen Standort
Bucuresti, Ilfov-București
Land
Rumänien
Mascus ID
792E3241
DETAILS
Motorleistung
140 kW (190 PS)
Produktionsland
Tschechische Republik
weitere Informationen
SÄGEMEHL-BRIKETTIERANLAGE – 800–900 kg/h
Die Sägemehl-Brikettieranlage mit einer Produktionsleistung von 800–900 kg/h wurde für die Herstellung von Biomassebriketts entwickelt und bietet eine hohe Effizienz sowie zuverlässigen Betrieb.
Komplette Sägemehl-Brikettieranlage
Komplette Brikettieranlage zur Verarbeitung von Sägemehl mit einer Produktionsleistung von bis zu 800–900 kg/h und zur Herstellung von Briketts mit einem Durchmesser von 70 mm.
Die Anlage wurde speziell entwickelt, um Sägemehl effizient und wirtschaftlich zu verarbeiten und in hochwertige Briketts für verschiedene Anwendungen umzuwandeln.
Mechanische Brikettierpresse für Sägemehl
BriqTech-Serie – Modell BT-070-800Max – 55 kW
Mechanische Brikettierpresse für Sägemehl, bekannt für ihre hohe Robustheit, Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und hervorragende Leistung bei der Herstellung von Sägemehlbriketts.
Die Presse ist eine ideale Lösung zur Optimierung des Produktionsprozesses und zur Herstellung von Briketts höchster Qualität.
Homogenisierungsbehälter für Rohmaterial
Fassungsvermögen: 3 m³
Der Homogenisierungsbehälter gewährleistet eine kontinuierliche Zufuhr des Rohmaterials, eine optimale Homogenisierung sowie einen gleichmäßigen Materialfluss und ermöglicht dadurch einen kontinuierlichen und unterbrechungsfreien Brikettierprozess.
Sägemehl-Trocknungssystem
Option 1: Trommeltrockner für Sägemehl SPB-10
Option 2: Aerodynamischer Trockner für Sägemehl DAD-0.6-1.2
Das Trocknungssystem reduziert den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials um bis zu 50 % bei einem elektrischen Energieverbrauch von ca. 20–25 kW.
Es wurde entwickelt, um den Trocknungsprozess zu optimieren und den geeigneten Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials vor dem Brikettieren sicherzustellen.
Forst-Holzhacker für Äste
Forst-Holzhackkomplex RK-2.1 – 45/55 kW
Robustes System zur Zerkleinerung von Ästen und forstwirtschaftlichen Materialien, um diese für die weitere Verarbeitung zu ökologischen Biomassebriketts vorzubereiten.
Energieeffizienz
Der elektrische Energieverbrauch der Anlage ist optimiert und beträgt im Betrieb nur etwa 50 % der gesamten installierten Leistung. Dadurch werden die Betriebskosten reduziert und eine hohe Energieeffizienz gewährleistet.
Garantie
Herstellergarantie: 24 Monate ab Inbetriebnahme der kompletten Sägemehl-Brikettieranlage.
Zusätzliche Dienstleistungen
Wir bieten umfassende Dienstleistungen für die Automatisierung von Biomasse-Brikettieranlagen, einschließlich:
Lieferung von Ersatzteilen
Professionelle Bedienerschulung
Technischer Support
Updates und Upgrades der PLC- und HMI-Systeme
Verfügbares Zubehör
Automatischer Brikettschneider – für einen präzisen und effizienten Zuschnitt der Briketts.
Überlastsensor für den Trichter – für zusätzlichen Schutz und einen störungsfreien Betrieb.
Blindleistungs-Kompensationstafel mit einem 6-stufigen Kondensatorenschaltwerk, für eine hohe Energieeffizienz und einen Leistungsfaktor von bis zu cos φ = 0,99.
Verwendung der Briketts
Die hergestellten Briketts können verwendet werden in:
Biomasse-Heizkraftwerken
Heizkesseln
Kaminen
Holzöfen
Holzöfen und holzbefeuerten Brennöfen
Biomassebriketts bieten einen höheren Wirkungsgrad und einen höheren Heizwert als herkömmliches Brennholz und sind ein umweltfreundlicher Brennstoff aus erneuerbarer Biomasse.
Erdung und elektrische Sicherheit
Die Erdung der Maschine bzw. der kompletten Brikettieranlage muss gemäß den geltenden Vorschriften, technischen Normen und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Anlagen ausgeführt werden.
Das Erdungssystem muss ordnungsgemäß dimensioniert und überprüft werden, um einen Erdungswiderstand entsprechend den Anforderungen der geltenden Normen sicherzustellen, beispielsweise I7/2011 und SR EN 60204-1.
Dadurch werden der Schutz des Bedienpersonals und ein sicherer Betrieb der Anlagen gewährleistet.
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